Не нашли что искали? Оставьте заявку и мы Вам перезвоним!
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7750D-CT
- Описание
- Характеристики станков
- Задать вопрос
-
Предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Угол наклона проволоки ±3°мм. Такие станки могут комплектоваться по техническим требованиям заказчика.
Отличительные особенности:
1. Цельнолитая станина, выполненная из высококачественного чугуна марки HT250 выполненная по технологиям, применяемым лучшими японскими производителями. В отличии от большинства производителей в КНР, все детали станины, полученные путём отливки из чугуна проходят 2-х ступенчатую термическую стабилизацию с целью увеличения допустимых нагрузок и долговечности.
2. Управление станком осуществляется с помощью программного обеспечения BMXP работающего на базе операционной системы Windows XP, позволяет работать с файлами AutoCad.
3. Инвертер производства компании Emerson США.
4. Линейнеы направляющие качения производства компании PMI (Тайвань)
5. LCD монитор.
6. Промышленный компьютер.
7. Центральная система смазки направляющих.
8. Сертификация по нормам безопасности CE.
-
Параметры
Ед. изм.
DK7750D-CT
Размер рабочей зоны
мм
600×900
Перемещение по осям X, Y
мм
500×630
Максимальная высота заготовки
мм
500
Максимальный вес заготовки
кг
500
Допустимые диаметры проволоки
мм
0.15-0.22
Угол наклона проволоки
º
±6º
Максимально достигаемая шероховатость
Ra
≤1.2
Максимальная скорость реза
мм²/мин
180-220
Точность позиционирования X, Y
мм
0.012
Скорость проволоки
м/с
5 — 11
Направляющие
Линейные рельсового типа
Возможность подключения к Ethernet
-
Есть
Струйного типа
-
Да
Материал проволоки
-
молибден
Габаритные размеры станка
мм
1870х1590х1660
Потребляемая мощность
кВт
≤2.5
Вес
кг
2200
Основные функции системы BMXP.
Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
Поддержка карты управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
Автоматическое отключение питания при завершении обработки.
Точность и чистота обработки на одном и том же станке достигаются за счет применения различных генераторов и систем ЧПУ, а также установке линейных направляющих сервоприводов и ШВП.
-
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.